槳葉干燥機
金陵干燥機械
金陵干燥具有獨立的研究開發、設計制造能力，專業生產干燥機械、環保設備、蒸發濃縮設備、壓力容器設備等產品，是數控加工與機械設備專業制造商。
關鍵詞：
真空干燥機 | 耙式干燥機 | 槳葉干燥機
所屬分類：
產品描述
原理：
◆ 金陵公司是槳葉干燥機專業生產制造廠家，鍥形結構槳葉干燥機為國內第一代的傳統產品，是一種傳導型加熱的低轉速攪拌干燥機。在干燥器筒體上設置夾套，空心軸上設置空心槳葉，在其中通入熱載體，濕物料在攪拌槳葉的攪動下，與筒體及槳葉熱表面進行充分熱交換，以達到干燥目的。結構形式一般為臥式，雙軸或四軸形式。
◆ 公司特別針對傳動、熱膨脹、葉片結構、焊接工藝、密封等進行了一系列改進優化，使性能及使用壽命都大大提高。
槳葉干化工藝:
技術參數
| 配置Configuration | 雙軸Double Shaft | 四軸Four Shaft | |||||||||
| 型號Model | 5型 | 15型 | 20型 | 40型 | 6 0 型 | 90型 | 100型 | 120型 | 150型 | 200型 | 240型 |
| 傳熱面積Heating Area (m²) | 5 | 15 | 20 | 40 | 60 | 90 | 100 | 120 | 150 | 200 | 240 |
| 主機功率 Power of Main Motor (kW) |
4 | 15 | 18.5 | 30 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 | 150 | 180 |
| 備注Note | 根據不同的特性和要求采用不同的材質及配置 Depending on the characteristics of the raw material and the drying requirements,different materials and configurations will be used for the machine. |
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特點：
(1)干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分，所以單位體積設備的傳熱面積大，占地面積較小。
(2) 該機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失;熱量利用率可達 85% 以上。
(3)槳葉采用大小頭傾斜面結構，具有一定的擠壓分散能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面對濾餅或粉粒的聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱表面上的物料容易脫落;另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段擠壓膨脹，具有攪拌剪切功能，從而提高了干燥效能。
(4) 可實現連續化、全封閉作業，降低人工及粉塵排放。
(5) 尾氣處理系統一般采用負壓形式，選配旋風分離器、布袋或水膜除塵器，以減少排氣風量和粉塵。
(6) 由于槳葉為大小頭拼接結構、上下層分布設計;刮刀角度小，推送力不夠;葉片焊接應力容易產生腐蝕、滲漏等問題;而且設備整體需傾斜設計，設備受力不均勻、阻力大，維修率高，因此設備不易做大。
| 物料名稱 Name of Material |
蒸汽或導熱油溫度 |
轉速 Rotation Speed (rpm) |
進料濕度 Feeding Moisture(% |
產品濕度 Product Moisture(% |
| 酒糟 Distilled Grain |
0.3 | 5 | 84.1 | ≤5 |
|
土霉素渣 OxytetracyclineResiduals |
0.3 | 5 | 66.3 | ≤5 |
| 粉煤灰 Coal Ash |
0.4 | 15 | 36 | ≤1 |
| 硅藻土 Diatomite |
0.5 | 10 | 回收汽油Petro Recovery 60 | 1 |
| 高嶺土 Kaolin |
0.4 | 3 | 40 | 1 |
| 氧化鐵黃 ron Oxide Monohydrate |
0.3 | 4 | 44 | 1 |
| PPO | 0.3 | 2 | 回收汽油 Petrol Recovery 60 |
≤0.5 |
| 三硅酸鎂 Magnesium Trisilicate |
0.5 | 5 | 60 | ≤2 |
| 氧化鋁 Aluminum Oxide |
0.3 | 5 | 33-37 | ≤2 |
| 菌絲體 Mycelium |
0.3 | 5 | 38.3 | ≤5 |
| 硝基苯胺 Nitroaniline |
0.3 | 3 | 6.5 | ≤0.7 |
| 污泥 Sludge |
0.6 | 6 | 80 | 35 |
| 物料名稱 Name of Material |
蒸汽或導熱油溫度 |
轉速 Rotation Speed (rpm) |
進料濕度 Feeding Moisture(% |
產品濕度 Product Moisture(% |
|
氰化鈉Sodium Cyanide |
0.5 | 8 | 11 | 0.3 |
|
殺螟丹Cartap |
0.3 | 5 | 21.8 | ≤2.5 |
| 硫化亞鐵Ferrous Sulfide | 0.5 | 4 | 除結晶水 Removal of Crystal Water |
<1 |
| 硫化亞銅Cuprous Sulfide | 0.5 | 3 | 除結晶水 Removal of Crystal Water |
<1 |
| 磷酸二氫鈉Monosodium Phosphate | 0.3 | 5 | 除表面結晶 水Removal of Crystal Water on the Surface |
<1 |
| 磷酸二氫鈣Monocalcium Phosphate | 0.5 | 6 | 除表面結晶 水Removal of Crystal Water on the Surface |
<1 |
| 二氧化硅Silicon Dioxide | 0.5 | 7 | 80 | <5 |
| 擬薄水鋁石Pseudo-Boehmite | 0.4 | 1 | 60 | 0 |
| 輕質碳酸鈣Light Calcium Carbonate | 0.6 | 8 | 65 | <2 |
| 鎢精礦粉Tungsten Concentrate Powder | 0.4 | 7 | 30 | <1 |
| 鉍精礦粉Bismuth Concentrate Powder | 0.4 | 7 | 30 | <1 |
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